PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）是汽车制造业中广泛应用的标准化质量保证流程，属于IATF 16949质量管理体系的五大核心工具其中一个。其主要目的是验证供应商是否准确领会客户的设计要求，并具备持续稳定生产合格产品的能力。

一、核心定义与目标

1. 定义

PPAP是一套规范化的文件提交与审核流程，要求供应商通过提交实物样品及相关技术文档，证明其生产经过能持续满足客户的质量、性能和产能要求。

2. 核心目标

确认供应商正确解读客户的设计图纸、规范及独特要求；

验证制造经过在量产条件下（如规定节拍时刻）的稳定性与一致性；

确保供应商具备批量交付合格产品的能力。

二、适用范围

适用对象：提供生产件、服务件、原材料或散装材料的内外部供应商（散装材料可豁免，除非客户明确要求）。

适用场景：

新产品首次投产；

不合格品整改后重新提交；

设计变更或工艺/材料重大调整；

客户独特指定。

三、关键内容要求

PPAP需提交18项核心文件（依据AIAG标准），包括：

1. 设计记录（图纸/规范）

2. 工程变更文件（如有）

3. 客户工程批准证明

4. 设计FMEA（失效模式分析）

5. 经过流程图

6. 经过FMEA

7. 控制规划

8. 测量体系分析（MSA）报告

9. 全尺寸检验结局

10. 材料与性能测试报告

11. 初始经过能力研究（如CPK/PPK）

12. 实验室资质证明

13. 外观批准报告（如适用）

14. 生产件样品

15. 标准样品

16. 检具验证记录

17. 客户独特要求清单

18. 零件提交保证书（PSW）。

四、生产验证要求

用于PPAP的样品必须来自有效生产经过，需满足：

连续生产至少300件（或客户特批数量）；

生产时长1–8小时；

使用量产环境相同的设备、工装、工艺及操作人员。

五、提交等级

根据客户要求，PPAP分五个提交等级，决定文件提交范围：

| 等级 | 提交要求 | 适用场景 |

| 1级 | 仅提交PSW保证书 | 成熟供应商或低风险零件 |

| 2级 | PSW + 样品 + 部分支持文件 | 中等风险零件 |

| 3级 | PSW + 样品 + 完整支持文件（最常用） | 默认等级，高风险零件 |

| 4级 | 仅提交PSW，其余文件保留现场备查 | 客户独特协议 |

| 5级 | 所有文件及样品保留现场，供客户现场审核 | 安全关键件或新供应商 |

六、重要性

避免形式化误区：PPAP不仅是交付文件，更是生产经过能力的全面验证，直接影响产品量产质量。

供应链协同：统一标准减少沟通成本，确保供应链质量语言一致。